作る人 （つくるんちゅ）日記

補修のお仕事で、ちょっとした工具を作ってみたくなりました。

それは、皮の破れを直す時に使う、アイロン。
特殊なゴム系樹脂で高温で接着すると、皮を補修できるんです。


ゴムが固まる温度は、約150℃。
補修は細かい作業が多いので、家庭用アイロンでは大きすぎます。


そこで思いついたのが、ダイソーで売っている100円工具。

ホットボンド用ツールの発熱体が、確かその位の温度になったはず‥。
（昔、樹脂を焼成するオーブンを制作した時、4つくらい並列で使いました）

実際に温度を測ってみると、約160℃。　熱の損失等を考えると、ちょうど良さそうです。

以下、写真で。

注：100Vの電源で発熱体を扱う工作です。発火・感電等の恐れもありますので、十分なスキルがある人以外は行わないで下さいね。

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▲左：まずは温度をチェック。　ダイソーの油温計で、約160℃。　／　右：分解して取り出したセラミック発熱体。


▲左：フリーハンドで設計図を書きます。　適当！　／　右：固まる放熱用シリコーンで発熱体を接着。

　このへんまでは、ちゃっちゃと簡単な試作品のつもりだったのですが‥。



▲左：回路が収まるよう、スペースを作ります。　／　右：100均の万能パテで整形。

ちなみに製作当時、実況を投稿したブログ記事なんかも書いてます。
　⇒　世界最小の、あるモノを製作中！　　ＶＳ:３Ｄプリンター



▲左：ほぼ完全なシンメトリーのデザイン。　／　右：型取りしてコピー。　（ここでも、いろいろ調色や離型の実験をしています）

パテで整形していると、思いの外にキレイに仕上がりました。

これ、工作中にキズを付けたり失敗したら、もったいないかも。
‥と思ったので、シリコーンで型取りして樹脂を流し込み、いくつか複製を作って、そちらで作業を進めていきます。


▲左：100ボルトでLEDを光らす回路。　／　右：アイロン内部で、LEDと発熱体を圧着端子で結合。


だんだんのめり込んで来て、通電ランプを付ける事にしました。
100ボルトでLEDを光らせる回路を組み込ます。　本体に穴を開け、光ファイバーで外から確認できるように。

って、　もはや、試作レベルではありませんね（笑）。

すべての部品が揃ったら、シリコンで固めて、完成！


▲左：完成品。コードと比べると、その小ささが分かるかと思います。　／　右：アイロン面は、なめらかに削って、鏡面加工。




写真は、実際に皮を補修しているところ。
イメージだけで作った割には、工具としてばっちり活躍しています。

1分程度で最高温度に達し、使用可能に。　本体はかなり熱くなるので、ツマミの端の方を持ちます。
今の季節だと10分くらいは使え（持て）ました。


というわけで、趣味と実益を兼ねた、工具の制作のお話し。

えっ？　バカバカしいって！？　
いいんです。　僕はそういう、くだらない工作が大好きな人なんですよ！

ちなみに、世界最小でググっても、今現在ではこれより小さいのは無さそうです。　
ギネスにでも、申請してみようかな（笑）。


PS:型は取ってあるので、量産可能です。　もし、どうしても欲しい人が何人かいたら、制作しますよ！
※ＰＬ法のからみも有り、キット化での小分けを検討しています。　確認が進むまでしばらくお待ち下さい。2017.0201

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同じヒーターを使って作った姉妹品。
　⇒　100円ヒーターで、足用アンカ（ホットボード）を作ってみた！

　⇒　お仕事用、低温コテを作ってみた。　　（2015年初工作）